Tarea:
Encontrar un fabricante de aluminio en láminas capaz de producir y vender 50 toneladas semanalmente.
Seleccionar las 3 mejores propuestas, realizar un análisis del mercado de fabricantes. La fábrica debe utilizar equipos de alta calidad de fabricación europea o japonesa y tener la capacidad de ajustar rápidamente el grosor y el ancho de la lámina según los requisitos del cliente.
El fabricante debe exportar los productos de manera rápida y firmar un contrato con un precio vinculado a las cotizaciones del aluminio en la Bolsa de Metales de Londres (LME).
Solución:
Realizamos la selección entre 19 fabricantes de aluminio en láminas, solicitamos muestras de productos y realizamos un análisis del mercado de manera rápida. Además, establecimos contacto directo con proveedores de aluminio primario, lo que nos permitió comprender mejor la formación de precios y negociar con confianza una reducción en el costo del producto.
Al elegir la fábrica, nos guiamos por los siguientes criterios:
• Disponibilidad de equipos modernos y flexibilidad para ajustar los parámetros del producto.
• El grosor de la lámina debe ser 0.0045mm.
• Experiencia en operaciones de exportación y comunicación adecuada.
• Posibilidad de trabajar con carta de crédito y transparencia en la formación de precios.
• Almacén propio y logística eficiente.
• Certificación requerida por el cliente.
Todo el proceso, desde la aprobación del pliego de condiciones hasta la fabricación del primer lote de prueba de aluminio en láminas, se completó en solo 12 días laborales, lo que permitió comenzar la colaboración en un tiempo récord.
Etapas de la producción:
• Análisis del mercado de fabricantes
• Selección de cinco fábricas óptimas
• Obtención y prueba de muestras de productos
• Cálculo del costo de producción y negociación del precio
• Obtención de certificados y reporte SGS
• Firma del contrato
• Fabricación del primer lote
• Preparación de documentos de exportación
• Organización de la logística
Proceso de producción:
El equipo de alta tecnología de la fábrica y la profesionalidad del personal garantizaron una alta calidad de la lámina de aluminio, cumpliendo completamente con los requisitos del cliente. La principal dificultad fue la fabricación y aprobación del embalaje personalizado, sin embargo, logramos cumplir con los plazos establecidos.
Control final:
Cada rollo terminado es inspeccionado por los empleados de la fábrica antes de su embalaje. Se revisa el rollo en busca de rayones, abolladuras u otros defectos físicos. Después de la inspección final, el rollo se envuelve cuidadosamente con material espumoso y se coloca en una caja de madera contrachapada para evitar deformaciones durante el transporte.
Resultado:
• El producto fue fabricado estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos del cliente.
• El cliente recibió láminas de aluminio de alta calidad con los parámetros de grosor y resistencia especificados.
• Todo el proceso, desde la firma del contrato hasta la entrega, tomó menos de un mes.
• Las entregas se realizan de manera estable, sin retrasos y con costos logísticos mínimos.
• Gracias al análisis detallado del costo de producción, el cliente obtuvo el mejor precio en el mercado.
• El fabricante aceptó condiciones de pago flexibles, incluida la carta de crédito.
• Durante la colaboración, se logró reducir los residuos de producción en un 12%.
• Las láminas de aluminio fueron certificadas con éxito y confirmaron su cumplimiento con los estándares internacionales.
• Se establecieron relaciones de asociación a largo plazo con la fábrica, lo que garantiza un suministro constante.
• El cliente está satisfecho con los resultados y planea expandir su cartera de pedidos.
El producto terminado fue cargado con éxito, nuestra empresa realizó una inspección detallada del contenedor, registró el proceso de carga, verificó todos los detalles necesarios y elaboró un informe detallado para el cliente.
